فروتیتانیوم

تفاوت تیتانیوم با فروتیتانیوم

ذوب فروتیتانیوم نسبت به  تیتانیوم  در مذاب سریعتر اتفاق میفتد، در نتیجه تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از آن در صنایع ریخته گری ترجیح داده می شود. فروتیتانیوم به دلیل جرم حجمی بیشتر نسبت به تیتانیوم که باعث عدم شناوری بر روی سطح مذاب و اکسیداسیون آن می شود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایینتری  نسبت به فلز تیتانیوم بازیابی بالاتری دارد. فروتیتانیوم در مقایسه با تیتانیوم خالص دارای مزیت انحلال بهتر، پایینتر بودن نقطه ذوب، چگالی بالاتر و قیمت پایینتر می باشد. از عمده مصارف آن می توان به پالایش فولادها ( به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش داده و ترکیباتی نامحلول می سازد که به صورت سرباره جدا می شود و به همین علت به عنوان عامل احیا کننده، گوگردزدا و نیتروژن زدا استفاده می شود) اشاره کرد.

نحوه تولید فروتیتانیوم

برای تولید مواد فروتیتانیوم از مواد اولیه ای از قبیل ایلمنایت، پرووفسکیت و کنسانتره سرباره نیز استفاده می‌کنند. همچنین از قراضه تیتانیوم برای ساخت تیتانیوم‌های درصد بالا یعنی بالای ۷۰ درصد استفاده می‌کنند. گاهی برای تولید فروتیتانیوم از مواد در دسترسی از جمله فروسیلسکون-تیتانیوم استفاده می‌کنند.

امروزه فروتیتانیوم اغلب از طریق ذوب قراضه تیتانیوم با آهن در کوره القایی تولید می‌شود. به این طریق که این مواد را در کوره‌های القایی و کوره‌های قوس الکتریکی تا حدود ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌دهند و ذوب می‌کنند و سپس این مواد مذاب را با یکدیگر مخلوط می‌کنند. فروتیتانیوم را به وسیله احیاء آلومینیوترمیک ایلمنایت نیز به دست می‌آورند که محصول حاصله تقریباً حاوی ۴۰ درصد وزنی تیتانیوم، ۸ درصد وزنی آلومینیوم و به همراه مقدار متعادل آهن می‌باشد. این ترکیب در فرمولاسیون بسیاری از مفتول‌ها یا پوشش‌های الکترودهای جوشکاری کاربرد دارد. با توجه به اینکه مهم‌ترین کاربرد تیتانیوم، زدایش کربن و نیتروژن و اکسیژن از فولاد است، بهتر است فروتیتانیوم اولیه تا حد امکان کمترین مقدار این عناصر را داشته باشد. به همین دلیل، فروتیتانیوم معمولاً بر اساس درصد تیتانیوم قیمت گذاری می‌شود.

تولید فروتیتانیوم به روش کربوترمیک باعث افزایش مقدار کربن در این آلیاژ می‌شود و چون عمده کاربرد فروتیتانیوم برای ترکیب شدن با کربن مذاب است، وجود کربن در فروتیتانیوم نامطلوب بوده و این روش تولید امرزوه به ندرت به کار می‌رود. فروتیتانیوم تولید شده با این روش حاوی ۰۲ ۱۵–۱۸ درصد تیتانیوم است.

اصلی‌ترین گریدهای فروتیتانیوم، FeTi 35 و FeTi 70 هستند که اولی ۳۵ درصد و دومی ۷۰ درصد تیتانیوم دارد. گرید ۳۵ درصدی از ایلمنایت تولید شده و گرید ۷۰ درصدی از ذوب کردن قراضه‌های تیتانیوم در کوره تولید می‌شود.

فروتیتانیوم چه ساختاری دارد؟

فرو تیتانیوم فروآلیاژی است که جزء اصلی آن تیتانیوم است. سایر عناصر شیمیایی آن، آلومینیوم، سیلیکون، کربن، فسفر، گوگرد، مس، تنگستن، مولیبدن، قلع است. در واقع ، فروتیتانیوم از گروه فروآلیاژهایی است که برای آلیاژسازی و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود و ترکیب این فروآلیاژ متشکل از  35 یا بیشتر از 60 درصد تیتانیوم، 1-7 درصد آلومینیوم، 1-4.5 درصد سیلیکون، تا 3 درصد مس، و باقی ترکیب نیز از آهن و سایر ناخالصی‌ها(همچون کربن، فسفر، گوگرد و ..) است.

لازم به توضیح است که آلومینیوم، سیلیکون و مس در ترکیب، اجزای نامطلوب اما اجتناب ناپذیر هستند. در نظر داشته باشید که آلیاژهای حاوی 65 تا 78 درصد تیتانیوم از آلیاژ کردن ضایعات تیتانیوم یا اسفنج تیتانیوم با ضایعات فولاد در کوره‌های القایی به دست می‌آیند.

ده کاربرد مهم فروتیتانیوم

• استفاده در صنعت فولاد
• دادن قابلیت حلالیت بسیار زیاد به آهن، نسبت به آهن خالص
• استفاده به عنوان مواد دی اکسیداسیون
• از بین بردن نیتروژن و گوگرد موجود در فلزات و ریخته‌گری
• جلوگیرنده از خورندگی در فولادهای ضدزنگ
• تولید انواع فولادهای ضدزنگ با گرید بالا
• صنایع ماشین‌سازی و کشتی سازی
• صنایع حمل و نقل هوایی
• الکترود جوشکاری
• افزایش مقاومت ابزار در برابر ترک خوردگی

قیمت و نحوه خرید فرو تیتانیوم از پارس خورشید

برای دریافت اطلاعات بیشتر، لیست قیمت و نحوه ارسال محصول با ما از طریق شماره‌های تماس و شبکه های اجتماعی پارس خورشید در تماس باشید.