فرو سیلیکو منگنز

فروسیلیکومنگنز | تولید |قیمت |ویژگی| کاربرد

کارخانه فرو سیلیکو منگنز، قیمت فرو سیلیکو منگنز، دمای ذوب فرو سیلیکو منگنز، تولید فرو سیلیکو منگنز، روش تولید فرو سیلیکو منگنز، آنالیز فرو سیلیکو منگنز، قیمت جهانی فرو سیلیکو منگنز، فرو منگنز، تولیدکنندگان فرومنگنز

فروسیلیکومنگنز؛ در جایگاه دومِ فروآلیاژ‌های پرمصرف دنیا

سیلیکو منگنز که از آن با نام فرو سیلیکو منگنز نیز یاد می‌شود، از جمله فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. همان‌طور که از نام آن پیداست، این فروآلیاژ ترکیبی از سیلیسیم و منگنز است و به‌طور معمول محتوی ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیم و ۵۰ تا ۷۰ درصد منگنز است. از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده می‌شود. امروزه صرفه اقتصادی و همچنین حفظ ترکیب مذاب، گرایش فولادسازان به سمت مصرف سیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز را افزایش داده است. مطابق آخرین اطلاعات سازمان زمین‌شناسی آمریکا، سیلیکو منگنز پس از فروکرم بیشترین سهم از تولید فروآلیاژها را دارد. البته همان‌طور که درخصوص سایر فروآلیاژها نیز صادق است، دسترسی به مواد اولیه و همچنین هزینه انرژی موجب شده تا واردات، منبع تامین تقاضای بسیاری از کشورها باشد. طی سال‌های ۲۰۰۱ الی ۲۰۱۶ به‌طور متوسط ۲ میلیون و ۶۵۲ هزار تن سیلیکو منگنز تجارت شد. بیشترین مقدار تجارت سیلیکو منگنز مربوط به سال ۲۰۰۷ بوده است. در این سال مقدار تجارت سیلیکو منگنز به ۳ میلیون و ۳۷۹ هزار تن رسید. تا پیش از وقوع بحران مالی در سال ۲۰۰۹ روند تجارت جهانی سیلیکو منگنز صعودی بود. البته پس از کاهش در سال ۲۰۰۹، حجم تجارت این فروآلیاژ به‌طور کامل بازیابی شد. به گزارش فلزات آنلاین، طی سال‌های ۲۰۰۱ الی ۲۰۱۶ تجارت جهانی سیلیکو منگنز با تحقق نرخ رشد سالانه ۷/ ۲ درصد به ۲ میلیون و ۶۷۵ هزار تن در سال ۲۰۱۶ رسید. کاهش تولید جهانی فولاد در سال ۲۰۱۵ موجب کاهش تقاضا و تجارت سیلیکو منگنز شد. در سال ۲۰۱۶ رشد اندک تولید جهانی فولاد نسبت به سال ۲۰۱۵ در تجارت جهانی سیلیکو منگنز مشهود بود. به لحاظ تجارت منطقه‌ای، ۴۸ درصد از صادرات جهانی سیلیکو منگنز از منطقه اروپا بود. قابل توجه است که اروپا بزرگ‌ترین واردکننده سیلیکو منگنز جهان نیز است. همچنین سهم آسیا از صادرات جهانی در سال ۲۰۱۶، حدود ۴۱ درصد برآورد شد.

مهم‌ترین نقش فروسیلیکومنگنز در صنعت چیست؟

مهم ترین کاربرد فروسیلیکو منگنز در ساخت آمیژن‌ها است تا در میزان مصرف آلیاژها صرفه جویی شده و از اتلاف منابع جلوگیری به عمل آید. چرا که افزودن خالص عناصر منجر به بالا رفتن تلفات حاصل از اکسیداسیون می‌گردد. به علاوه استفاده از عناصر به شکل خالص آن‌ها، تعادل حرارتی کوره قوس الکتریکی را برهم زده و سبب افزایش میزان مصرف انرژی خواهد شد. بکار گیری فروسیلیکو منگز این مشکل را به خوبی برطرف می‌کند. با توجه به اینکه استفاده از فروسیلیکو منگنز منجر به کم شدن میزان حلالیت کربن می‌شود، کاربرد مهم دیگر این فروآلیاژ را می‌توان کاهش مقدار کربن ناخواسته آلیاژهای منگنز دانست. به عبارت دیگر می‌توان گفت که در حضور این فروآلیاژ حجم کربن با سیلیکون رابطه معکوس اما متناسب خواهند داشت. برای آلیاژسازی در استیل و اکسیژن زدایی نیز از فروسیلیکو منگنز بهره گرفته می‌شود. همچنین این عنصر برای تولید فولادهای با درصد کم کربن به عنوان کمک بار مورد استفاده قرار می‌گیرد. فروسیلیکو منگنزهایی که درصد سیلیس در آن‌ها بیشتر از 30 است نیز برای ساخت و تولید فولادهای ضد زنگ بکار گرفته می‌شوند. فروآلیاژ فوق در این حالت نقش یک دی اکسید کنند قوی را بر عهده دارد و خواص مکانیکی فولاد تولیدی را تا حد قابل توجهی ارتقاء می‌دهد. به طور کلی می‌توان گفت که کاربرد فروسیلیکو منگز در صنعت، افزایش خواص مکانیکی فولاد به وسیله اضافه کردن عناصر آلیاژی و حذف عناصری مانند گوگرد و اکسیژن است. فولاد حاصل شده در طی این فرآیند، سختی پذیری بالایی دارد.

کاربردهای فروسیلیکو منگنز:

آلیاژسازی
تنظیم مقدار مواد شیمایی منگنز و سیلیکون در فولاد و آهن
کم کردن میزان حلالیت کربن در فولادهای تولید شده
کم کردن حلالیت کربن در آلیاژهای دارای منگنز
کاستن ناخالصی‌های گوگردی، نیتروژن و فسفر
بالا بردن میزان سختی پذیری فولاد
اکسیژن زدایی در فرآیند تولید فولاد

چگونگی تولید فرو سیلیکو منگنز

این نوع از فروآلیاژها به صورت واکنش کاهشی توسط کربن در کوره قوس تولید می‌شوند. کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن برای تولید این دسته از فروآلیاژها نیز به کار می‌رود. فرآیند تولید فروسیلیکومنگنز به مراتب سخت تر از فرومنگنز است. دلیل اصلی آن اینست که میزان درجه حرارت بالاتری برای رسیدن به میزان سیلیسیم مورد نظر، نیاز است. معمولا سرباره به وجود آمده در تولید فرومنگنز کربن بالا، برای تولید فرو سیلیکو منگنز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این صورت که از اختلاط سرباره با اکسید منگنز بالا که حاوی ۳۵% تا ۴۵% اکسید منگنز، سنگ منگنز، کوارتز و کک است، فروسیلیکومنگنز تولید می‌شود. فروسیلیکومنگنز استاندارد، حاوی ۷۰% منگنز، ۱۸% تا ۲۰% سیلیسیم و ۱۰% آهن است. تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از فروسیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز افزایش یافته است. دلایل متفاوتی برای این نکته وجود دارد. اولین نکته اینست که این روش صرفه اقتصادی بالاتری دارد. نکته دوم اینست که میزان عناصر مضر مانند نیتروژن و گوگرد کمتر است.

فرو سیلیکو منگنز ۱۴-۶۰

دانه‌بندی: ۰-۱۰mm<=3%

قیمت روز فرو سیلیکومنگنز

لیست به روز و کامل قیمت فرو سیلیکو منگنز را از همکاران ما در واحد فروش پارس خورشید بخواهید.

خواص فرو سیلیکو منگنز

از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا است. به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خاصیت اکسیژن‌‌زدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد خواهد شد.

همچنین مهمترین خواص سیلیکو منگنز به ترتیب:

سولفور زدایی: از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصی‌‌های پرخطر برای فولاد محسوب می‌‌شود با تشکیل MnS از طریق اضافه کردن فرومنگنز این ناخالصی تا حد قابل توجهی حذف می‌‌شود.
اکسیژن زدایی و در پی آن جلوگیری از دکربره شدن.
تثبیت کننده فاز آستنیت.
افزایش تافنس
مقاومت به خوردگی.
افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد.
کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین.