گسکت

چند نوع گسکت داریم؟

گسکت ها را از چندین زاویه می‌توان بررسی کرد و بنا بر مشخصات متفاوتی دسته بندی کرد. برای مثال از منظر جس آنها و فلزی بودن یا نبودنشان دسته بندی زیر کاربرد دارد:

• فلزی (گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gasket))

• Semi Metallic نیمه ­فلزی

نوعی گسکت است که از دو جنس فلز و غیر فلز به صورت ترکیبی ساخته می ­شود. گسکت نیمه فلزی به دلیل استفاده از فلزات مقاومت و استحکام بالایی دارد و به دلیل استفاده از مواد غیر فلزی، آب بندی فلنج­ ها را به درستی انجام می­دهد. گسکت های نیمه فلزی انواعی دارند که عبارتند از:

• گسکت یا واشر ژاکتی:

نوعی گسکت نیمه فلزی است که از رویه فلزی و مواد غیر فلزی مانند آزبست، گرافیت یا تفلون ساخته می ­شود. این گسکت ­ها بسیار ارزان هستند و برای پمپ­ ها، شیرآلات و فلنج­ هایی با سطح برجسته و زبانه ­دار استفاده می ­شود.

• واشر گرافیتی لبه­ دار:

نوعی از واشر­های نیمه فلزی است که در صنایع نفتی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می­ گیرد. این واشر از دولایه غیر فلز از جنس گرافیت و یک لایه فلزی از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می ­شوند. وجود لایه فلزی در این واشر، باعث استحکام هر چه بیشتر آن در برابر فشار می ­شود.

• واشر شانه ­ای:

نوعی واشر نیمه فلزی هستند که برای کلاس کاری بین 150 تا 2500 استفاده می ­شوند. رویه این نوع واشر، از جنس غیر فلز نرم و بخش داخلی آن از جنس فلز و به شکل دندانه ای ساخته شده است.

• Non Metallic غیر­ فلزی

یکی از انواع گسکت­ ها، مدل غیر فلزی آن است که از موادی مانند گرافیت، آزبست، لاستیک، کاغذ و… ساخته می­ شوند. این نوع گسکت­ ها به دلیل مقاومت کمی که در برابر دما و فشار دارند، در بخش­ های کم فشار استفاده می­ شود. انواع واشر­های غیر فلزی عبارتند از:

• گسکت با ورق گرافیتی: گرافیت Graphite

این نوع گسکت­ ها با استفاده از مواد گرافیتی و با اتصال به یک ورق انعطاف پذیر ساخته می­ شوند. از گسکت­ های گرافیتی در صنایع پتروشیمی استفاده می­ شود.

زیرا این نوع گسکت علاوه بر نفوذ پذیری بالایی که در برابر مواد مایع و گاز دارد، مقاومت بالایی در برابر انواع مواد شیمیایی، مواد اسیدی و بازی، روغن و حلال­ ها از خود نشان می­دهد.

• واشر لاستیکی: لاستیکی Rubber

نوعی از واشر یا گسکت غیر فلزی هستند که از ترکیبات نفتی به همراه مواد پلاستیکی ساخته می ­شوند و برای بخش­هایی که میزان فشار و دما کم باشد از آن­ها استفاده می ­شود.

اما دسته بندی‌های دیگری هم وجود دارد:

• گسکت مارپیچی یا اسپیرال­ وند یا حلزونی (Spiral wound Gasket)

• گسکت رینگی (Ring Joint Gasket)

گسکت رینگی پرکاربردترین گسکت فلزی است که از فولاد یا آلیاژ نرم ساخته می ­شود و به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار و دما دارند، برای آب­ بندی یا درزبندی فلنج­ ها در صنایع مختلف استفاده می ­شود.

آب­ بندی فلنج ­ها در اثر اتصال شیار­های فلنج با گسکت رینگی حاصل می­ شود. شیارهای روی گسکت و رینک چفت شده و کار آب بندی را انجام می دهد. گسکت­ های رینگی در چهار مدل تولید می ­شوند که عبارتند از:

• گسکت رینگی نوع R:

یکی از پرکاربردترین نوع گسکت ­های رینگی هستند که در فلنج­ هایی که از سطح صاف یا برجسته ساخته شده­ اند، استفاده می­ شود. گسکت نوع R در مقطع 8 ضلعی و بیضوی برای آب­ بندی فلنج ­ها استفاده می­ شود. از این نوع گسکت برای کلاس کاری بین 900 تا 1500 استفاده می ­شود.

• گسکت رینگی RX:

از گسکت رینگی RX برای آب­ بندی شیار­هایی که ساختاری شبیه خود دارد استفاده می­ شود. معمولا از این نوع کسکت رینگی در فلنج­ های سرچاهی و برای مواردی که نیاز به تحمل ضربه، فشار و ارتعاشات بالا باشد، استفاده می ­شود و می­توانند تا کلاس کاری 1500 مورد استفاده قرار بگیرند.

• گسکت رینگی BX:

نوعی گسکت رینگی هستند که برای کلاس کاری بین 5000 تا 15000 مورد استفاده قرار می­ گیرند و قطر آن­ها نسبت به انواع دیگر گسکت ­ها بیشتر است.

• غیر فلزی
• تفلون PTFE
• ترکیبی Synthetic

مواردی که در انتخاب  گسکت‌ها باید مورد توجه قرار بگیرد:

• مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• تعداد دفعات استفاده از گسکت
• قیمت و موجودی گسکت

اتفاقاتی که منجر به از کار افتادن و عملکرد نادرست گسکت می‌شوند:

• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگه دارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پایین بودن قدرت استحکام پیچ ها

ویژگی‌های یک گسکت با کیفیت

• گسکت ­ها در برابر مایعات و موادی که با آن­ها در تماس هستند، باید از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار باشند.
• گسکتی که در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می­ گیرد، باید در برابر موادی اسیدی و قلیایی و رطوبت محیط مقاوم باشد تا در اثر تماس با آن دچار خوردگی نشود.
• موادی که برای ساخت گسکت­ها استفاده می­ شود، باید از مقاومت بالایی در برابر دما و فشار وارده برخوردار باشند تا بتوانند عملکرد صحیحی داشته باشند.
• گسکت­ها باید از قیمت معقول و منصفانه ­ای برخوردار باشند تا در صورت خرابی یا تعمیر هزینه­ های زیادی را برای صنعت مورد نظر در بر نداشته باشد.
• واشر­ها یا گسکت ­هایی که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می­ گیرند باید همیشه در دسترس باشند تا در صورتی خرابی و زمانی که نیاز به تعویض دارند، به راحتی بتوان در بازار آن­ها را پیدا کرد.
• گسکت­ها باید در برابر تغییراتی که در اثر فشار، دمای زیاد و ارتعاشات وارد می ­شود، از استحکام کافی برخوردار باشند و در هر صنعت به گونه­ ای انتخاب شوند که تحمل دما و فشار آن اتصال را داشته باشند.

گروه صنعتی پارس خورشید وارد کننده انواع گسکت با کاربردهای متفاوت است. برای دریافت اطلاعات بیشتر با همکاران واحد فروش تماس بگیرید:

021-91034000

09921605767